സുപ്പീരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷനായി മെഷ് ഫോം ഇൻ്റീരിയർ ഉള്ള ഡ്യൂറബിൾ അലൂമിനിയം കേസ്

1. കട്ടിംഗ് ബോർഡ്

അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുക. കട്ട് ഷീറ്റ് വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യവും ആകൃതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

2.അലൂമിനിയം മുറിക്കൽ

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ (കണക്‌ഷനും പിന്തുണയും പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ) ഉചിതമായ നീളത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു. വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

3.പഞ്ചിംഗ്

മുറിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റ്, പഞ്ചിംഗ് മെഷിനറികൾ വഴി കേസ് ബോഡി, കവർ പ്ലേറ്റ്, ട്രേ തുടങ്ങിയ അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിന് കർശനമായ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

4. അസംബ്ലി

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് വെൽഡിംഗ്, ബോൾട്ട്, നട്ട്സ്, ഫിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് കണക്ഷൻ രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

5.റിവെറ്റ്

അലുമിനിയം കേസുകളുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ റിവറ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ കണക്ഷൻ രീതിയാണ്. അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ rivets വഴി ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.കട്ട് ഔട്ട് മോഡൽ

നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത അലുമിനിയം കേസിൽ അധിക കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു.

7.പശ

നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗങ്ങളെയോ ഘടകങ്ങളെയോ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പശ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് സാധാരണയായി അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും വിടവുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ഷോക്ക് ആഗിരണം, കേസിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പശ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ EVA നുരയുടെയോ മറ്റ് സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ ലൈനിംഗ് പശ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തിന് ബോണ്ടഡ് ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമാണെന്നും രൂപം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.

8.ലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ

ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലൈനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ പ്രധാന ദൌത്യം. അധിക പശ നീക്കം ചെയ്യുക, ലൈനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അലുമിനിയം കേസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ലൈനിംഗ് ദൃഢമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലൈനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അലുമിനിയം കെയ്സിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവും പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ രൂപം നൽകും.

9.ക്യുസി

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ രൂപ പരിശോധന, വലുപ്പ പരിശോധന, സീലിംഗ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയാണ് QC യുടെ ഉദ്ദേശ്യം.

10.പാക്കേജ്

അലുമിനിയം കെയ്‌സ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അത് ശരിയായി പാക്കേജുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നുരകൾ, കാർട്ടൂണുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

11. ഷിപ്പ്മെൻ്റ്

അലുമിനിയം കേസ് ഉപഭോക്താവിലേക്കോ അന്തിമ ഉപയോക്താവിലേക്കോ എത്തിക്കുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം. ലോജിസ്റ്റിക്‌സ്, ഗതാഗതം, ഡെലിവറി എന്നിവയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.